锅炉氨逃逸烟气在SCR反应器停留时间为0.1~0.2s,为使锅炉烟气中残留氨水与烟气中的氮氧化物在催化剂作用下有足够反应时间,降低锅炉SCR反应器出口氮氧化物、氨逃逸浓度,通常选择降低锅炉炉膛负压的方式进行,锅炉运行过程中锅炉炉膛负压控制在-30~-50Pa之间,锅炉燃烧稳定,在SCR反应器出口氮氧化物达标排放前提下、氨逃逸浓度能有效控制。当氨逃逸过大不好好控制的话会生成的硫酸氢铵,不会造成催化剂层的失效和空预器堵塞,更会造成更大的严重问题,腐蚀设备降低寿命。NH3容易吸附,使用原位式氨逃逸在线监测系统更好,测量更精细。河南氨逃逸在线监测系统检测范围
因此氨逃逸问题应从提高单位喷氨量SCR脱硝设备的脱硝效率入手,解决措施如下:1喷氨系统优化。在不改造SVR脱硝系统的情况下,通过增设喷氨栅格优化调整,使喷入氨气分布均匀,与氮氧化物接触更加充分,从而实现降低氨逃逸。2定期检修维护SCR脱硝设备。定期对现有催化剂进行检测分析,关注脱硝装置催化剂压差、系统阻力、空预器阻力等参数,保证催化剂的活性。检修时,需检查喷氨栅格喷嘴堵塞情况,对堵塞的喷嘴进行吹扫清理,加强喷氨系统阀门的维护,使喷氨调节阀有良好的调节特性,减少内漏量。3通过源头减少、过程控制等措施减少SCR设备入口的氮氧化物浓度,从而减少喷氨量,降低氨逃逸。立体化氨逃逸在线监测系统应用范围氨逃逸在线监测系统应用领域有哪些?
宜先YXEA2020防爆型氨逃逸在线分析系统流程如下:样气通过取样探头,由取样管输送至预处理单元。预处理单元包括常闭高温阀SV1、精密过滤器和喷射泵,其中阀SV1用于停止采样时切断气路,精密过滤器用于进一步净化样气并去除样气中的粉尘,喷射泵用于输送样气时提供动力。该系统由可编程控制器控制,实现自动定期取样和吹扫。所有流经组件和管道的样气都放在恒温加热箱中,以防止管道被铵盐堵塞,减少样气损失。本系统采用YXSP-1100采样探头进行样气采样,具有粉尘过滤和伴热功能,可有效防止采集的样气冷凝。独特的结构设计使采样系统更加可靠,样气损失率更小,保证了分析系统的稳定性和真实性。
SNCR脱硝技术是一种较为成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR脱硝方法主要是将还原剂在850~1150℃温度区域喷入含NOx的燃烧产物中,发生还原反应脱除NOx,生成氮气和水。SNCR脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。在大型锅炉应用上,短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR脱硝技术是20世纪70年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的,80年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR脱硝技术的工业应用,美国90年代初开始应用SNCR脱硝技术,目前世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在2GW以上。本工程SNCR脱硝系统选用的脱硝剂是氨水。将氨水稀释成一定比例的稀氨水,用输送泵送至炉前喷枪。2)SNCR工作原理选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃-1150℃的区域,还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入,该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物,随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2和H2O。氨逃逸在线监测系统技术优势有哪些。
氨逃逸系统设备品优势1.解决原位式激光分析系统的大截面、微浓度烟道检测失真;烟道振动、环境温度变化,造成烟道应力改变等因素引发的对光不准;高粉尘、高水分对激光检测影响激光透射率;烟气粉尘和腐蚀性气体吸附在镜片表面,造成镜片结焦、结垢影响激光检测;无法进行在线标定等应用问题。2.激光抽取测量法采用抽取采样方式,将烟气由烟道中抽取出并经除尘、净化后进入气体分析室,利用TDLAS技术进行检测。采样过程全程伴热,待测气体浓度数据真实可靠。该装置可用标准气体检测标定和调零。有效地避免了烟道振动、热膨胀等因素对激光检测的影响。适用于环境恶劣、工况复杂的烟气污染源监测。3.系统结构便于后期维护、标定、清洁、以及功能扩充。NH3逃逸氨在线监测系统品牌有哪些?福建SCR氨逃逸在线监测系统品牌排行
锅炉脱硝氨逃逸在线监测系统哪家强?河南氨逃逸在线监测系统检测范围
宜先抽取式氨逃逸在线分析系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分,安装方式为高温伴热抽取式。该仪器采用可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术,半导体激光器发射出特定波长激光束穿过被测气体时,被测气体对激光束进行吸收导致激光强度产生衰减,激光强度衰减与被测气体含量成正比,测量激光强度衰减信息就可以分析获被测气体浓度。根据朗伯-比尔定律,可得到气体浓度。这样,激光气体分析仪可实现对样气中的气体浓度进行实时监测。该仪器安装方便、测量精度高、可靠性好、响应速度快、抗干扰能力强等特点,特别适用于众多工业领域气体排放监测和过程控制,如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、垃圾发电厂、水泥厂和化工厂等。河南氨逃逸在线监测系统检测范围
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